機電工程實訓室設備，機電一體化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)及應用、機電設備維修及管理、機械設計與制造等。數(shù)控加工實訓室、CAD/CAM實訓室、機電校辦實習工廠、電工電子技術(shù)實訓室、維修電工實訓室、模具實訓室、特種加工實訓室、數(shù)控機床裝調(diào)與維修實訓室、機電設備拆裝實訓室、液壓與氣壓傳動實訓室、機構(gòu)組合與創(chuàng)新設計實訓室、自動線安裝調(diào)試實訓室、逆向工程實訓室、伺服傳動實訓室、變頻器應用實訓室，機電一體化技術(shù)實訓設備是指機械技術(shù)、電工電子技術(shù)、微電子技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、接口技術(shù)、信號變換技術(shù)等多種技術(shù)進行有機地結(jié)合，并綜合應用到實際中去的技能實訓綜合技術(shù)，現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設備幾乎可以說都是機電一體化的設備。自動化生產(chǎn)線實訓考核系統(tǒng),可以培養(yǎng)和提高學生專業(yè)綜合能力，是一種重要的實訓設備。自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)、基于PLC技術(shù)的自動化生產(chǎn)線實訓考核系統(tǒng),可以培養(yǎng)和提高學生專業(yè)綜合能力，是一種重要的實訓設備。自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)整體包括自動供料、檢測傳輸、檢測加工、自動裝配、自動分揀等工序,很好的將機械技術(shù)、微電子技術(shù)、電工電子技術(shù)、傳感測試技術(shù)、接口技術(shù)、信息變換技術(shù)、網(wǎng).絡通信技術(shù)等多種技術(shù)有機地結(jié)合。該系統(tǒng)中自動分揀站的設計過程,包括系統(tǒng)硬件設計、PLC控制設計和程序設計方法。現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設備的最大特點是它的綜合性和系統(tǒng)性,在這里,機械技術(shù)、微電子技術(shù)、電工電子技術(shù)、傳感測試技術(shù)、接口技術(shù)、信息變換技術(shù)、網(wǎng)絡通信技術(shù)等多種技術(shù)有機地結(jié)合,并綜合應用到生產(chǎn)設備中:而系統(tǒng)性指的是，生產(chǎn)線的傳感檢測、傳輸與處理、控制、執(zhí)行與驅(qū)動等機構(gòu)在微處理單元的控制下協(xié)調(diào)有序地工作，有機地融合在一起。可編程序控制器(PLC)以其高抗干擾能力、高可靠性、高性能價格比且編程簡單而廣泛地應用在現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設備中，擔負著生產(chǎn)線的大腦一微 處理單元的角色。因此,培養(yǎng)掌握機電一體化技術(shù),掌握PLC技術(shù)及PLC網(wǎng)絡技術(shù)的技術(shù)人材是當務之急。而一套基于PLC技術(shù)的自動化生產(chǎn)線實訓考核設備可以模擬一個與實際生產(chǎn)情況+分接近的控制過程，使學習者得到一個非常接近于實際的教學設備環(huán)境,從而縮短了理論教學與實際應用之間的距離。自動分揀站需完成對上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀。使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。當輸送站送來工件放到傳送帶上并為入料口光電傳感器檢測到時,即啟動變頻器，工件開始送入分揀區(qū)進行分揀。上海碩博弘揚大國工匠精神, 發(fā)展職業(yè)教育,應用教學設備,為企業(yè)培養(yǎng)高技能人才,而專業(yè)生產(chǎn):光機電一體化(自動生產(chǎn)線)實訓裝置、灌裝自動化生產(chǎn)線實訓裝置、工業(yè)自動生產(chǎn)線實訓裝置 、工業(yè)控制模擬實訓裝置 、機電一體化組合實訓平臺 、機電一體化綜合實訓考核裝置、自動化生產(chǎn)安裝與調(diào)試實訓裝置 、光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng) 、典型機電設備安裝與控制實訓裝置、模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（帶機器人工程型）、立體停車庫實物教學實驗裝置、機電一體化柔性生產(chǎn)線加工實訓系統(tǒng)(5站）、網(wǎng)絡型模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)、模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工程型）、柔性生產(chǎn)制造實驗系統(tǒng)（工程型）、現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)、運動實訓裝置、循環(huán)搬運自動控制實訓裝置、平面雙軸運行控制實訓裝置、工業(yè)機械手實訓裝置、物料分揀實訓裝置、機械手實訓裝置 、立體倉庫實訓裝置、十字路口交通燈實訓系統(tǒng)、機電液氣一體化綜合實訓裝置、光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)、步進伺服控制綜合實訓平臺、光機電氣一體化控制實訓系統(tǒng)、 光機電一體化綜合實訓考核裝置、光機電一體化實訓考核裝置、光機電一體化實訓考核裝置、光機電氣一體化控制實訓系統(tǒng)、自動生產(chǎn)線拆裝與調(diào)試實訓裝置、柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)。